Helium accumulatie tester:

Een op maat gemaakte lektestmachine voor kwaliteitscontroles van meerdere soorten gaskleppen.

Helium accumulation tester

Ontwerp laadpalen:

Een ontwerptekening voor roestvast stalen elektrische laadpalen, in samenwerking met zusterbedrijf Streetplug.

Ontwerp hubs

Robot arm met gripper:

Een robotarm die wordt ingezet bij het automatisch testen en assembleren van serieproducten.

Robot arm

Fabriekshal:

Verborg engineering beschikt over een ruime goed uitgeruste machinefabriek, om onderdelen te produceren en machines te assembleren.

Fabriekshal Verborg engineering

End of line machine voor kunststof vaten

Volautomatische assemblagelijn voor na de koelstraat.

De volautomatische assemblagelijn voor kunststof vaten is geplaatst direct na de koelstraat. Deze machine assembleert de vaten en bevat een geïntegreerde drukverschiltest. Het systeem is volledig ontwikkeld en geproduceerd door Verborg Engineering, in nauwe samenwerking met de klant. Dankzij de hoge verwerkingssnelheid vormt deze machine geen knelpunt in het productieproces.

Procesoverzicht

De assemblagelijn kan tot zeven vaten tegelijk verwerken. Bijna elk station, met uitzondering van de lektester, beschikt over een bypass-mogelijkheid. De vaten bewegen soepel langs de lijn dankzij een speciaal ontwikkelde product shuttle.

Elk vat zal de volgende stations in de respectievelijke volgorde bezoeken:

De eerste stap in het proces is het ponsen. In de nek van het vat, net boven de flens, wordt een sleufvormige uitsparing gebruikt om een kunststof ontluchtingsnippel te monteren. De ponskop, die stationair geplaatst is, zakt over de kraag van het vat. Een rotatiestation zorgt voor de juiste positionering van het vat. Vervolgens wordt een gat van buiten naar binnen geponst in het midden van de sleuf. Het ponsschijfje wordt automatisch afgevoerd met een venturi-systeem.
Na het ponsen wordt het beluchtingsventiel geplaatst. De ponskop positioneert het ventiel exact boven het geponste gat, waarna een pneumatische cilinder het ventiel plaatst. Het beluchtingsventiel wordt parallel aan dit proces gesepareerd, aangevoerd, gebufferd en georiënteerd.
Daarna volgt de lektest. Met een drukverschiltest wordt gecontroleerd of het vat lekdicht is en of de montage van de nippel correct is uitgevoerd. Goedgekeurde vaten worden door het shuttlesysteem naar het volgende station gebracht. Afgekeurde of niet-geteste vaten worden automatisch uit de goedkeurstroom verwijderd.
Na de lektest is het vat gereed om een deksel te ontvangen. De deksels worden aangevoerd via torens op een aparte bufferbaan. Zodra het vat correct gepositioneerd is, pakt een pick-and-place-unit het bovenste deksel van de toren en plaatst dit op het vat.
Het bufferen, plaatsen en sluiten van spanringen is momenteel in ontwikkeling en wordt verwacht in 2025. Hetzelfde geldt voor het bufferen en plaatsen van handvatten.
Plastic end of Line

Bijzondere kenmerken:
De machine is volledig automatisch afstelbaar voor verschillende vatdiameters en hoogtes. Dit zorgt voor flexibiliteit in de verwerking van uiteenlopende formaten.

Voel je vrij om contact met ons op te nemen voor meer informatie.